信泰集团是一家专业从事鞋服纺织新材料、可穿戴产品的研发设计、生产和销售服务、纺织材料染整及纺织机械的互联网+高新技术企业。企业自1999年创立以来，即主张开放、合作、共赢，与合作伙伴共同创新、扩大产业价值，形成健康良性的产业生态系统，不断进行产品创新和服务改进。同时，利用物联网、个性化定制等前沿技术，正在创造一个集研发、技术、客户供应等大数据平台，积极探索和实践“工业4.0”，延展人们对现实和未来的感知，为全球客户提供从“纺纱”到“成品智能制造”的完整产业链综合解决与服务方案。通过多年的经营和发展，集团已经成为国内最具竞争力和创新力的鞋服高新材料和整体解决方案的提供商，主要服务于adidas、PUMA、Reebok、SKECHERS、Deathlon、NB、UA、安踏、李宁、特步、乔丹、361°等国内外知名运动品牌。
集团先后荣获 “国家级高新技术企业”、“国家级科技创新贡献奖” 、“福建省企业技术中心” 、“福建省工业设计中心”、“福建省知识产权优势企业”、“福建名牌产品”、“福建省科技小巨人领军企业”、“福建省科技型企业”、“海峡杯工业设计银奖”、 “福建省非公企业建设海西突出贡献奖”、“慈善世家”等百余项荣誉。
1999年成立以来，信泰作为网布鞋材供应商，一直发展的不温不火，2009年，面对经济危机的挑战，信泰集团作为“第一个吃螃蟹的人”，从德国引进经编提花设备和技术，沉下心来摸索。历经近3年时间，信泰研发的经编贾卡产品才得以在市场上量产，并得到业界认可。到了2013年，信泰集团成立成品研发团队，并且开启跨界资源整合，原本只做网布的信泰，将皮革、胶水等鞋企供应商进行整合，通过技术融合和提升，信泰集团从网布供应商转变为鞋面供应商，帮客户把多个供应商变成一个供应商，给客户提供一整套的解决方案。
随着企业的快速发展，互联网对制造业的冲击越来越大，信泰商业模式也发生转变，从为客户提供产品，到为客户提供从市场调研、市场分析、研发、设计、生产一体化产品+服务解决方案。为了提高信泰未来十年的竞争力，信泰提出了要进行“制造业+大数据”数字化转型，从生产、技术、研发、销售四个方面建立大数据平台，不断完善集团数字化建设，实现生产自动化、产品智能化、管理信息化、制造服务化，达到对生产、市场的快速反应，为企业创新之路保驾护航。 基于上述的要求，信泰对ERP平台的选择要求除了标准功能外，更加注重产品的开放性、平台化等柔性能力，为未来建立产业链大数据信息化平台提供保障。 面对物联网、数字经济时代的复杂性跟不确定性，企业如何数字化生存，唯有主动变革进化，利用新技术将自己打造成适应能力更强的“新物种”，才能避免降维打击，打造未来的核心竞争力；对应的，信泰的信息化也分为如下的阶段： 第一个阶段，创业期初，各业务环节通过传统手工方式进行记录。 第二个阶段，2005-2014年，信息化1.0的阶段，公司快速扩展，引入ERP信息管理系统和行业软件。 第三个阶段，2014年，围绕“中国制造2025”，信泰集团进行资源整合，选择金蝶云·星空系统进行信息化建设，全面覆盖信泰各个产业链，实现了从鞋材生产（纺纱、染纱、经编、染整、飞织、速织、梭织、电绣）、成鞋制造、再到智能鞋的研发生产及平台运营的信息化。 2018年启动集团数字化战略，构建数字化运营平台，通过大数据进行数字化运营，改善集团流程、优化供应链决策、支持集团供应链和商业模式创新。 2019年启动工业物联网平台建设，与中国电信、华为、中兴通讯、大华等多家优秀企业跨界融合、战略合作共同打造物联网生态，通过物联网、大数据、人工智能、5G等技术打通产业生态圈横向和纵向的互联互通，完成对万物的管、控、营一体化及全链条数字化贯通，助力企业、产业发展。
信泰集团经过多年发展，已经成为一个集团企业，集团设立三大产业群，鞋材制造板块、整鞋制造板块、工业互联网板块，信泰集团的经营活动覆盖除化工外的运动鞋全产业链，信泰集团以金蝶云·星空平台为核心，探索及构建鞋服行业产业互联网平台。 数字价值总结
1 统一数据标准，集中数据资产
在使用金蝶云·星空之前，信泰缺乏一套统一的ERP软件，只有财务和供应链使用了K3wise，生产业务全手工处理，缺乏信息化的支撑，各工厂也单独建账套进行管理，缺乏数据传递，准确性和统一性都不严谨，信息严重失真。 通过金蝶云·星空产品的应用，各个工厂由统一的数据中心进行管理，共用基础资料由集团分配使用，使用组织可以自定义更改个性化设置，组织间的信息可以相互传递和使用，打破信息孤岛，构建信息共享桥梁，实现数据共享，进一步实现数据标准化、统一化。
2 流程与数据双轮驱动，构建全产业链业务协同
目前集团鞋材制造板块下设八家工厂，八家工厂按纺纱、染纱、经编、染整、梭织、速织、飞织、电绣八大产业链进行分工，八家工厂既可以单独接单对外销售，也可以在集团内部进行产品交易；成鞋板块下设有成鞋工厂、智能鞋工厂。 原有的单组织系统下的管理模式已经不能满足信泰的精细化管理要求，与此同时，集团深刻意识到，多组织下规模效益的建设需要管理的同步提升，因此也就涉及到信息系统的升级，从单组织系统应用向多组织集团化管理应用的升级。在金蝶云·星空的支持下，实现了八家工厂生产计划协同、制造过程精细化管理和控制、企业精细化成本管理，既满足八家工厂独立生产、独立经营的需要，通过组织间结算又满足集团内部产业协同的业务处理及财务核算。
3 多语言平台，海外拓展能力
信泰集团响应国家走出去和一带一路战略，在越南投资办厂，进行生产经营活动。信泰集团借助金蝶云·星空翻译平台，支持将系统语言由中文翻译成越南语，实现一个数据中心可同时支持业务信息多种语言的应用，方便不同国籍人员的沟通与协作，使得海外市场同国内企业之间信息沟通顺畅，助力企业加快全球化布局的步伐。
4 移动赋能，数据融入场景
借助金蝶云·星空系统，信泰自定义了14个APP应用，实现手机端移动审批，日常各项业务执行状态、监控报表都可以在手机端实时查看。比如指标类的报表，不仅提供当期指标，还有环比增长、同比增长的数据范围，这些报表和状态不仅可以以传统方式展示，还可以通过各类图表的方式展示。
5 数字车间，制造智能化
基于金蝶云BOS平台，信泰开发了MES系统，结合设备厂商，帮组信泰实现生产车间执行控制、安灯呼叫、设备联网的应用。信泰计划人员在PC端通过排单系统，下达生产订单，生产订单信息和工序信息传递到现场终端，现场通过条码进行工序报工，PC端自动进行工序转移和报工，同步更新排单系统中订单的状态。 另外，信泰生产现场是机器生产，现场设备安装传感器和数据盒子，盒子自动采集设备状态信息和生产订单工艺等信息，数据盒子将信息传递给现场终端展示，同时将数据反馈至金蝶云·星空，现场设备的状态信息也实时传递到设备状态APP,通过APP，车间主管可以实时看到设备闲忙状态，再生产订单及工序信息。管理人员通过APP就可以看到生产现场进度，设备异常预警信息，及时处理异常，保障生产正常。
唯有行业化，数字化才能助力业务增长
1 物料多维度组合管理 鞋服行业相比较其他行业，产品采用多维度管理，比如尺码、颜色、规格等。这些多维度经常是两个以上的组合使用，常规的ERP软件无法满足需求，信泰集团应用金蝶云·星空BOS平台，使用动态表单创造性的设计了物料多维度组合录入及管理功能，满足业务人员从销售录单，到现场生产，库存管理、销售发货等全流程产品和材料多维度管理，大大提高了业务人员的工作效率。
2 行业条码应用
结合鞋服行业特性，信泰集团基于金蝶云·星空BOS平台，打造了一套适用于行业应用的条码管理系统。在生产过程中，从原材料接收开始，到生产流程，到最后的完成成品，依托条码管理系统，可以实现信息数据与实物的性结合，准确识别物品信息及跟踪物品流向，实现更加快捷、高效、准确的工作模式。
3 工艺单的多表头动态扩展
传统的BOM是树形结构，不同规格和属性的产品需要增加不同的BOM。信泰集团涉及鞋材行业八大产业，囊括产业链上下游，每个企业的工艺BOM都有区别，并且由于尺码、规格、颜色等造成BOM异常繁杂，且细节要求高，标准的BOM无法满足信泰的业务需求。信泰通过金蝶云·星空BOS平台，巧妙的使用多表头等技术，在标准BOM上进行扩展，形成符合企业特殊应用的工艺BOM。
4 满足信泰鞋服行业的生产管理系统
信泰集团是一家涉及鞋材、鞋面全产业链的整体供应商，产品范围广，门类齐全；销售存在两种模式，第一种按单生产，由客户在信泰提供的产品范围内选择，提出定制化要求，然后由信泰按客户要求进行安排生产。第二种，按单设计，信泰接到客户的图纸要求，信泰要经过订单评审-材料选配-设计打样-客户确认的流程，才能进行大货生产。在这两种生产模式的基础上，信泰在金蝶云·星空上基于40%标准产品+60%的定制开发， 完成了涉及纺纱、染纱、经编、染整、梭织、速织、飞织、电绣八大产业链的生产全流程业务处理平台建设，涵盖物料、工艺单、生产算料、生产指令、生产排缸、生产试色、生产领料、发货转移、设备分配等业务功能，实现任一产业工厂采购-生产-销售全流程畅通处理，物流、信息流、资金流信息准确共享。