TCL“显示”缤纷色彩
TCL显示科技（惠州）有限公司是TCL集团股份有限公司与日本住友商事株式会社共同投资2.5亿元于2004年8月建立。主要致力于TFT-LCD/STN-LCD/OLED 显示模组的研发、生产和销售，主要聚集数码类用品，包括定位在4.3寸以下手机用的小显示屏。是为TCL集团成员企业及国际电子企业提供全方位的产品液晶显示模组技术及制造配套服务的现代高科技型企业。TFT产品规模产量目前在中国名列前5名。月产量达180万片.
到目前为止，公司已拓展日资企业客户多家，主要客户PHILIPS、MSI等并与许多国际手机研发制造巨头合作，是显示模块市场的有力竞争者。
为客户提供具最有竞争力的解决方案，赢市场
给企业，给股东，给员工，给社会创造价值是TCL集团统一的目标，实现这一目标需要将企业做大做强。而电子行业在红海领域具有很强的竞争力。TFT产业有它的特殊性，手机的个性化设计越来越强，手机厂商专注他们设计、应用和软件，在显示屏方面并不是他们的特长。市场上会看到有些手机显示很漂亮，有些显示很模糊，这不是手机厂商做得不好，而是“显示”做的方案是否最优，对于TCL显示科技来说，一个产品60%-70%成本主要在设计阶段就决定了，提供最佳的解决方案在做设计的时候就已经把客户的品质要求等充分考虑进去，把成本算精细。为客户提供具最有竞争力的解决方案成为TCL显示科技赢得市场的关键因素。
精细化库存管理，远离坟墓
电子行业红海领域里对库存有个说法：库存就是坟墓，库存越多企业就越危险，离死亡的边缘就越近。显示科技在运营，库存管理，周转管理有它的独特之处。2008年2月份前库存周转天数大约在47左右，2008年3月后TCL显示与金蝶合作，库存管理方面运用信息化来管控，周转天数由原来47天下降到27天，减少 20天的库存，相当于减少20天库存量，库存是有价格下跌风险的，等于资金周转加快了20天。TCL显示科技副总经理兼总工程师欧阳洪平说：金蝶系统在过程当中起到很大的作用。
提高人均产能，等于提高利润
电子行业如今的毛利越来越低，企业掌握价值链比较短，TCL显示科技两头受制于市场，一头是客户的定价策略，价格完全控制在客户上，由市场决定。另一头是材料价格，例如一些垄断性材料如显示屏、玻璃属于资源型材料，价格都是受制于市场。在两头都确定的情况下企业利润从那里来？企业生存要找到突破口，只有加快资金周转，加快库存周转，生产效率提升才能获得利润。
欧阳总工说，TCL显示科技从06年人均生产量的4-5片，到现在人均生产量达到16片，翻了3倍。人均效率提升了等于成本下降了，利润提高了。2008年 9月TCL显示科技再次携手金蝶，专门针对制造系统开发生产过程管控的软件系统服务于生产线。
第一时间拿数据，第一时间做决策
如今这个行业竞争越来越激烈，产品生命周期越来越短。谁能第一时间拿到数据，第一时间就能做决策，是非常关键的。过去，在没有用系统前，显示科技开会通常都是由统计人员将一周的数据用Excel做出来。基本上是以周或月为周期。但现在，想看当天就可以看到。运用信息化就能将供应链和生产系统数据进行分析。抓住每个细节数据，看每张报表分析，可以把控很大方向性的东西出来，欧阳总工说金蝶功不可抹。
只求合适，效率提升2天变半天
前期公司业务运作按照SAP系统，由于SAP规模庞大，模块众多，不利于企业财务与业务信息的整合应用，仓管人员的物料账、业务部门对往来款的管理等无法与财务部进行信息共享，财务账与业务账范畴没有完全统一，互相稽核存在一定难度，不但增加了财务数据与业务数据的核对工作，且数据质量难于保证，不利于财务分析，不利于实时做出经营决策，因各部门间信息没有集成、共享，存在多个“信息孤岛”，造成部门间重复工作，信息利用率低，无法满足企业飞速发展的需要。对于第二次选型，显示科技显得加倍严谨。对软件厂商进行严格评估，最后以最“适合”这两个字后选择金蝶，从销售订单下达到供应，MRP的运算，采购等都在系统做，数据准确性和及时性都得到保障，现在数据来源都统一，MRP跑起来。原来2个计划员手工用Excel做，订单不多的情况下，都需要2天才能把所有表单做好。运用了金蝶后PMC部门现在一个下午就可以把物料需求做好，下达给采购，工作效率提高了。在供应链环节，仓库所有单据都可以在系统上打印，整个审批流都可以在系统中完成，同时通过系统，盘活资金3000万。现在每天工作都离不开系统，PMC副部长陈春玲轻松愉快的说。
Pmc 副部长陈春玲
财务创新“工单结案”，超越速度才能生存
“精耕细作”可以体现TCL显示科技在财务管理方面的思维理念。过去财务核算主要以事后核算为主，财务信息滞后，对业务过程的监控无法实现，从而降低了财务信息的使用效用。为了在生产过程当中对每个工单成本进行精细及快速核算，显示科技财务部部长杨云芳提出推行“工单结案”管理项目，利用金蝶现有模块再开发一个系统针对产品现场的管控，特别对物料的管控。“工单结案”对每个订单用料情况超定额的损耗，超定额浪费工时进行对比分析，再反馈相关部门，不断对标准进行改善，没有用系统前，对制造管控以往只对这个产品整个月耗用了多少料，耗用了多少工时只是一个总帐反应出来，但现在可以统计到哪个工单，哪个工序，工时的统计都可以单独算出，不需要到月底做完才知道成本。只要工单结束马上就能知道工单的成本是多少，对企业来说成本是核心的企业，快速知道成本有利于为支持客户报价，跟上市场变化，响应速度，超越速度才能生存下去。财务部部长杨云芳坚定的说到。损耗率降了20%，库存盘点准确率达99%以上。
在应收应付款方面，显示科技除了大客户才有帐期外，其它客户都是现款现货，通过系统都能得以有效控制。平时工作，财务部长通过看总帐，查看明细帐，可以看出资金，库存，应收帐款的变化情况，如果指标大幅度的变化可以追索明细帐，通过在金蝶系统中看总帐可以随时发现异常，从而对决策调整起了很大的帮助。
财务部部长杨云芳
信息化挑战：
l 建立统一的物料编码原则、BOM建立规则，建立半成品编码并纳入有效的生产、财务管理中；
l 通过ERP系统实施整合企业内部各个业务流程，解决“信息孤岛”现象；
l 所有审批流程都在系统上操作，解决部分业务流程复杂，管理难度大问题
l 库存量查询、库存成本控制及质量控制，加强基础制度建设。
l 找出各车间重点关注的工序，优化车间管理。
l 财务管理，将未来工作重点转移到监控各业务部门的运作及业务数据准确及时录入。
l 运用供应链系统快速编制生产计划和采购计划，保证计划的一贯性和可行性
解决方案
l 金蝶K/3财务管理、供应链管理系统、生产管理
l “工单结案“生产管理系统
应用价值：
l 拉通各部门与生产机构数据瓶颈，统一管理平台
l 实现供应链审批流系统化，节约时间
l 数据实时性、透明度，增强内部管理控制。
l 让企业能够找到管理控制的关键节点。
l 外部客户的信用额度进行管理和控制
l 通过K3ERP系统对各业务环节进行巩固，有效加强内部控制管理。
客户感言：
显示科技从用金蝶系统以后在供应链管理和人均生产效率方面有了很大的提升，供应链在库存周转上由原来的47天提到现在的25-27天。人均效率从原来的每小时每人4-5片，提升到现在每小时每人16片。除了我们企业苦练内功以外，结合信息化管控，保证我们在市场有足够的竞争力。
TCL显示科技（惠州）有限公司 副总经理兼总工程师欧阳洪平
TCL显示科技（惠州）有限公司
业务领域：TFT-LCD/STN-LCD/OLED显示模，液晶显示模，手机显示屏
成立年份：2004年
全球显示模块市场的有力竞争者；是众多国际手机研发制造巨头厂商合作伙伴，年产能超过4000万套；销售网络覆盖日本、亚洲市场。研究、设计、制造能力具有国际先进水平，拥有锐意创新的精英团队。